沈陽電機廠家專業(yè)電機保養(yǎng)維修中心電機保養(yǎng)流程：清洗定轉子--替換碳刷或其他零部件--真空F級壓力浸漆--烘干--校動平衡。運用環(huán)境應常常堅持干燥，電動機表面應堅持清潔，進風口不應受塵土、纖維等阻止。當電動機的熱保護連續(xù)產生動作時，應查明毛病來自電動機仍是超負荷或保護裝置整定值太低，消除毛病后，方可投入運轉應確保電動機在運轉過程中良好的光滑。一般的電動機運轉5000小時左右，即應彌補或替換光滑脂，運轉中發(fā)現(xiàn)軸承過熱或光滑蛻變時，液壓及時換光滑脂。

替換光滑脂時，應鏟除舊的光滑油，并有汽油洗凈軸承及軸承蓋的油槽，然后將ZL-3鋰基脂填充軸承內外圈之間的空腔的1/2（對2極）及2/3（對4、8極）當軸承的壽命終了時，電動機運轉的振動及噪聲將顯著增大，查看軸承的徑向游隙達到下列值時，即應替換軸承。拆卸電動機時，從軸伸端或非伸端取出轉子都可以。假如沒有必要卸下電扇，仍是從非軸伸端取出轉子較為便當，從定子中抽出轉子時，應防止損壞定子繞組或絕緣。替換繞組時須記下原繞組的形式，尺寸及匝數(shù)，線規(guī)等，當丟失了這些數(shù)據時，應向制造廠索取，隨意更改原設計繞組，常常使電動機某項或幾項功能惡化，甚至于無法運用。

電機比過去更容易焚毀：因為絕緣技能的不斷發(fā)展，在電機的設計上既要求添加出力，又要求減小體積，使新式電機的熱容量越來越小，過負荷才能越來越弱；再因為出產自動化程度的進步，要求電機常常運轉在頻頻的起動、制動、正回轉以及變負荷等多種方法，對電機保護裝置提出了更高的要求。別的，電機的應用面更廣，常工作于環(huán)境極為惡劣的場合，如濕潤、高溫、多塵、腐蝕等場合。所有這些，造成了電機更容易損壞，尤其是過載、短路、缺相、掃膛等毛病呈現(xiàn)頻率高。傳統(tǒng)的保護裝置保護作用不甚理想：傳統(tǒng)的電機保護裝置以熱繼電器為主，但熱繼電器靈敏度低、差錯大、穩(wěn)定性差，保護不可靠。事實也是這樣，盡管許多設備安裝了熱繼電器，但電機損壞而影響正常出產的現(xiàn)象仍普遍存在。

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